中型滴丸生產(chǎn)線(xiàn)：生產(chǎn)流程與控制

　　在制藥工業(yè)中，滴丸生產(chǎn)線(xiàn)是常見(jiàn)的一種藥品生產(chǎn)方式。滴丸生產(chǎn)線(xiàn)的主要特點(diǎn)是可以連續、高效地生產(chǎn)出大量藥品。對于中型滴丸生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)流程和控制策略是保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

　　一、中型滴丸生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)流程

　　中型滴丸生產(chǎn)線(xiàn)通常包括以下主要流程：

　　配料：根據產(chǎn)品配方，將所需原料按照比例稱(chēng)重、混合。

　　熔融：將混合好的原料放入熔融設備中加熱至熔點(diǎn)，形成熔融液。

　　滴丸成型：將熔融液通過(guò)滴丸機或注射器滴入冷卻劑中，冷卻凝固成丸狀。

　　清洗與干燥：將成型的滴丸進(jìn)行清洗，去除表面雜質(zhì)，然后進(jìn)行干燥。

　　質(zhì)量檢測：對滴丸進(jìn)行各項質(zhì)量檢測，如外觀(guān)、大小、硬度等。

　　包裝：合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，以備后續銷(xiāo)售。

　　二、中型滴丸生產(chǎn)線(xiàn)的控制策略

　　中型滴丸生產(chǎn)線(xiàn)的控制策略主要包括以下幾個(gè)方面：

　　工藝參數控制：如熔融溫度、滴丸速度、冷卻溫度等關(guān)鍵參數需要嚴格控制，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　設備運行控制：設備的運行狀態(tài)要實(shí)時(shí)監控，發(fā)現異常及時(shí)處理。

　　質(zhì)量控制：通過(guò)質(zhì)量檢測數據對生產(chǎn)流程進(jìn)行反饋控制，以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

　　環(huán)境控制：生產(chǎn)車(chē)間需要保持清潔衛生，控制溫度、濕度等環(huán)境因素以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　三、總結

　　中型滴丸生產(chǎn)線(xiàn)作為一種常見(jiàn)的藥品生產(chǎn)方式，其生產(chǎn)流程和控制策略是保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。通過(guò)對生產(chǎn)流程的優(yōu)化和控制策略的完善，可以提高生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也要注意環(huán)境保護和安全生產(chǎn)。

　　額定功率：5Kw

　　系統氣壓：0.6MPa

　　配料罐容積:25L

　　外形尺寸：長(cháng)1450mm 寬800mm 高1950mm（zui終產(chǎn)品尺寸以實(shí)際交付為準）

　　工作電壓：380V

　　滴頭個(gè)數：50孔（5-70mg）,12-20孔（70-600mg）

　　滴罐容積：1L

　　重量：420Kg

　　中型滴丸生產(chǎn)線(xiàn)

　　自動(dòng)化中型滴丸機生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)家有自動(dòng)上料，滴制出丸、循環(huán)冷卻和自動(dòng)控制四大系統，采用PLC控制，用5.7寸觸摸屏，模擬系統顯示和參數設置，可自動(dòng)化工作可靠，設計*，適用于企業(yè)大批量生產(chǎn)?？缮a(chǎn)5-70毫克滴丸，另選購配置可生產(chǎn)70-600毫克大滴丸并可在線(xiàn)調節。